高压离心风机叶轮工作时，机内存在压力较高和压力较低的两个区域，同时，由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙，这就使流体有从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能性，气体从通风机转轴与蜗壳之间的间隙处泄漏，形成外泄漏损失。蜗壳靠近前盘的气流，经过叶轮进口与进气口之间的间隙，流回到叶轮进口的低压区，导致内泄漏损失。

为了减小高压离心风机内泄漏损失，应尽量减小间隙。间隙越大，内泄漏损失越大，风机效率越低。目前在通风机制造行业中采用先进的工艺可使间隙小到3‰以下。

如果采用物理方法缩小间隙的工作量太大，需要更换的部件多，或者是让机器报废，这都是不经济的。

后来，我们尝试采用化学方法缩小间隙，即在间隙内均匀填充强力万能胶JZ—AB。该胶胶接强度高，耐水、油、酸、碱，耐湿热老化，适用温度宽，无毒，不易燃，保管期长，适用胶接各种金、银、铜、铁、铝、玻璃等，在机械制造、维修，农机、家具方面用途十分广泛。

采用化学方法减小叶轮进口与进气口之间的间隙后，对高压离心风机进行了试验测试，试验表明高压离心风机的风量和压力均有增加，效率由60.7%，提高到72.76%。

高压离心风机叶轮进口与进气口之间的间隙，不但影响风机的风量、风压，而且影响风机的效率。有关通风机标准规定，该间隙一般取(0.005～0.010)D，若能采用先进的工艺，间隙可达3‰以下。但是风机安装时，叶轮与机壳分开运送到现场，间隙的调整总是要受人为因素影响；此外风机使用一段时间后轴承和轴之间产生磨损，引起串动，也会增大间隙，这点是难以避免的。

采用化学方法，即在间隙中均匀地抹上一层JZ—AB胶，可以有效地减小间隙。我们将此方法推广使用到其它高压离心风机上，都取得了明显的经济效益。经过一些厂商的实践证明，这是一种简单易行的高压离心风机节能改造方法，它可以明显降低高压离心风机内泄漏损失，提高风机效率。

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